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Vorbeschichtete Harzsandgussteile für die Branche der erneuerbaren Energien
Material
• Aluminiumlegierungen: Aluminium hat ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit und wird häufig in hochfesten Komponenten für alternative Energien ohne zusätzliche Belastung eingesetzt.
• Edelstahl: Edelstahl ist für Anwendungen geeignet, die rauen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, da er korrosionsbeständiger und langlebiger ist.
• Gusseisen: Gusseisen wird in Bereichen eingesetzt, in denen sowohl eine hohe Wirtschaftlichkeit als auch eine hohe mechanische Belastbarkeit gefordert sind.
• Legierte Stähle: Aufgrund ihrer hervorragenden Hitze- und Verschleißbeständigkeit werden legierte Stähle für Teile verwendet, die hohen Betriebstemperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Technische Daten
• Gewichtsbereich: Die Gussteile können von leichten Teilen mit einem Gewicht von weniger als 1 kg bis hin zu massiven, komplexen Teilen über 100 kg reichen.
• Maßgenauigkeit: Die Gussteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit auf, die üblicherweise bei ±0,5 mm liegt, und passen daher einwandfrei in Geräte für erneuerbare Energien.
• Oberflächenqualität: Bei der Vorbeschichtung handelt es sich eher um Oberflächenveredelungen, die in gewisser Weise die Notwendigkeit einer zusätzlichen Nachbehandlung überflüssig machen.
• Mechanische Festigkeit: Bei den Gussteilen handelt es sich um hochfeste Gussteile mit hoher Zugfestigkeit, hoher Ermüdungsbeständigkeit sowie Langlebigkeit bei widrigen Betriebsbedingungen.
Produktionsprozesse
1. Mustererstellung: Das Muster wird ursprünglich erstellt, um die Geometrie des Endprodukts exakt zu reproduzieren, oft mithilfe von 3D-Druck oder bei schwieriger Geometrie mit herkömmlichen Methoden.
2. Vorbeschichtung: Die Muster werden mit einer Kombination aus Harz und feinem Sand vorbeschichtet. Die Vorbeschichtung mit einer Kombination dieser beiden Materialien ergibt eine feste, robuste Hülle, die jedes Muster in exquisiten Details bewahrt.
3. Formen: Nach dem Beschichten wird das Muster in eine Sandform gelegt und fest hineingedrückt, um eine feste Form zu bilden, die dem Eingießen von geschmolzenem Metall standhält.
4. Aushärtung: Die Form wird ausgehärtet, um die Harzschale zu härten und so die strukturelle Integrität und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit sicherzustellen.
5. Metallgießen: Das Metall wird vorsichtig in die Form gegossen, um alle Hohlräume auszufüllen und dabei das winzige Muster zu kopieren.
6. Abkühlen und Entleeren: Der Guss wird nach dem Abkühlen geknackt, wodurch er seine Form behält.
7. Fertigstellung: Gussteile werden gemäß den strengen Kundenspezifikationen bearbeitet, entgratet und gereinigt.
Qualitätsprüfung und Inspektion
• Visuelle und dimensionale Prüfung: Bestätigung, dass keine Mängel erkennbar sind und jedes Bauteil den tatsächlichen Maßen entspricht.
• Mechanische Prüfung: Um die Funktionsfähigkeit bei hoher Beanspruchung zu gewährleisten, werden am Gussteil mechanische Schlagfestigkeit, Härte und Zugfestigkeit geprüft.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Auch andere Technologien wie Ultraschall und Röntgen werden eingesetzt, um interne Defekte zu untersuchen, die die Funktionalität beeinträchtigen.
• Einhaltung: Jede Komponente wird gründlich geprüft, um sowohl den industriellen als auch den staatlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Hauptmerkmale
• Hohe Präzision: Die Gussteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit auf, sodass auch komplizierte Geometrien erstellt werden können.
• Haltbarkeit: Bei der Auswahl der Materialien wird Wert auf Haltbarkeit im Hinblick auf die Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umweltbedingungen, d. h. Feuchtigkeit, großer Hitze und Abrieb, gelegt.
• Korrosionsbeständigkeit: Der Einsatz korrosionsbeständiger Materialien wie Edelstahl und Aluminium ermöglicht langlebige Komponenten in Geräten zur Nutzung erneuerbarer Energien.
• Anpassbarkeit: Jeder Guss kann nach Kundenwunsch gefertigt werden, egal ob Material, Abmessung oder Oberfläche.
• Energieeffizienz: Die Gussteile tragen dazu bei, die Effizienz von Anlagen zur Nutzung erneuerbarer Energien, wie etwa Turbinen, zu steigern, indem sie Wartungskosten und Ausfallzeiten senken.
Industrielle Anwendungen
• Windturbinenausrüstung: Ausrüstung, die aus Gehäuse, Nabe und Strukturkomponenten besteht, die sowohl hochfeste als auch korrosionsbeständige Eigenschaften aufweisen müssen.
• Solarenergiesysteme: Montagerahmen, Halterungen und Gestelle, die speziell für eine lange Lebensdauer bei Installationen mit Solarmodulen konzipiert sind.
• Wasserkraft: Ausrüstung, die aus Pumpen-, Ventil- und Turbinenkomponenten besteht, die in Wasserkraftwerken verwendet werden.
• Geothermie-Anlagen: Lange Gussteile mit hoher Hitzebeständigkeit sowie Hochdruckkomponenten für Geothermiekraftwerke.
• Andere erneuerbare Geräte: Ersatzteile für eine Vielzahl von Technologien, die mit zuverlässigen, präzisen Ersatzteilen hinsichtlich ihrer Hochleistung optimiert werden können.
Verpackung und Lagerung
Sobald die Gussteile alle Qualitätsprüfungen bestanden haben, werden sie gereinigt, getrocknet und sorgfältig verpackt, damit sie beim Transport nicht beschädigt werden. Die Gussteile werden unter trockenen, klimatisierten Bedingungen gelagert, damit sie nicht oxidieren oder sich verschlechtern.
Lieferung
Die Gussteile werden sicher verpackt und weltweit mit garantierter Lieferung durch zuverlässige Frachtpartner exportiert. Sämtliche Dokumente, einschließlich Konformitätszertifikate und Prüfzertifikate, werden als Nachweis für die Qualität und die Einhaltung der Branchenanforderungen bereitgestellt.