01
Vorbeschichtete Harzsandgussteile für die Öl- und Gasindustrie
Material
Die Auswahl der Werkstoffe für vorbeschichtete Gussteile in der Erdöl- und Gasindustrie basiert auf der Fähigkeit, übermäßigen mechanischen Belastungen, korrosiven Umgebungen und Temperaturschwankungen standzuhalten. Einige gängige Werkstoffe sind:
• Legierter Stahl: Gelobt als abriebfest und korrosionsbeständig, geeignet für hohen Druck.
• Edelstahl: Bietet hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien wie Meerwasser.
• Kohlenstoffstahl: Ausgewählt aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit und Erschwinglichkeit, geeignet für allgemeine Öl- und Gasanwendungen.
• Nickelbasierte Legierungen: Wird in Teilen verwendet, bei denen hohe Anforderungen an die Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit bei großer Hitze gestellt werden.
Technische Daten
• Gewichtsbereich: Zwischen einigen kg und einigen Tonnen, wobei die Bauteilabmessungen variieren können.
• Toleranzen: Gussteile werden mit engen Toleranzen gegossen, im Allgemeinen in einem Bereich von ±0,5 mm, sodass sie gut in die Baugruppe passen.
• Oberflächenbeschaffenheit: Es werden glatte Oberflächen erzielt, die den Bearbeitungsaufwand minimieren und die Funktion der Komponenten in wichtigen Funktionen verbessern.
• Druckfestigkeit: Die Gussteile werden mit einer hohen Druckbeständigkeit hergestellt, die häufig in Gas- und Ölsystemen auftritt.
Produktionsprozesse
1. Mustererstellung: Das Muster wird sorgfältig entwickelt, in den meisten Fällen aus einem Metall- oder Harzmaterial, je nach Designanforderungen.
2. Beschichtung mit Harz: Das Design wird dann mit vorbeschichtetem Harzsand beschichtet, der die Partikel in einem festen Zustand hält.
3. Formen: Das Muster wird mit verdichtetem Sand umgeben, um eine robuste Form zu bilden, die geschmolzenem Metall beim Reißen standhält.
4. Aushärtung: Die Form wird ausgehärtet, um die Harzbeschichtung zu härten und ihr ihre volle Formfestigkeit zu verleihen.
5. Metallgießen: Um ein Gussteil herzustellen, wird das Metall in eine vorbereitete Form gegossen.
6. Abkühlen und Entformen: Nachdem das Metall gefroren ist, lösen Sie es von der Form, um den Guss freizulegen.
7. Fertigstellung: Um die genauen Anforderungen zu erfüllen, wird das Material gereinigt, bearbeitet und bei Bedarf mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungen versehen.
Qualitätsprüfung und Inspektion
• Sichtprüfung: Die Gussteile werden einer gründlichen Sichtprüfung unterzogen, um Oberflächenfehler wie Risse oder Einschlüsse zu erkennen.
• Maßprüfung: Um die Konformität der Gussteile mit den strengen Konstruktionsspezifikationen zu bestimmen, werden spezielle Messinstrumente eingesetzt.
• Mechanische Prüfung: Gussteile werden auf Zugfestigkeit, Härte und Schlagfestigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Betriebsbelastungen in der Öl- und Gasindustrie standhalten.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Ultraschall, Röntgen usw. sind Technologien, die zur zerstörungsfreien Prüfung eines Bauteils eingesetzt werden.
• Druckprüfung: Druckkomponenten werden auf Dichtheit und Druckbeständigkeit geprüft.
Hauptmerkmale
• Hohe Festigkeit: Entwickelt für hohe Beständigkeit gegen hohen Druck sowie mechanische Belastungen in der Öl- und Gasindustrie.
• Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl ist ebenso wie legierter Stahl sehr korrosionsbeständig, was sowohl bei Unterwasser- als auch bei Offshore-Anwendungen erforderlich ist.
• Präzision: Die aus Harzen hergestellten Vorbeschichtungsgussteile sind äußerst präzise und erfordern nur einen geringen Nachbearbeitungsbedarf.
• Haltbarkeit: Die Komponenten sind langlebig, unabhängig von extremen Betriebsbedingungen.
• Komplexe Geometrie: Kann komplexe Geometrien sowie kleine Merkmale erzeugen, die für komplexe Gas- und Ölmaschinen geeignet sind.
Industrielle Anwendungen
Diese Gussteile werden auch in der Erdölindustrie in zahlreichen Zusammenhängen eingesetzt:
• Ölexploration: Bohrköpfe, Blowout-Preventer sowie Gehäuse.
• Raffinerie und Pipeline: Komponenten für Raffineriebetrieb und Rohrleitungsanwendungen, bestehend aus Pumpengehäusen, Ventilkörpern und Verteilern.
• Offshore- und Unterwasseroperationen: Freiliegende kritische Pumpenkomponenten, Anschlüsse und Ventile in direktem Kontakt mit korrosiven Umgebungsbedingungen.
• Bohr- und Produktionsausrüstung: Ausrüstung, die aus Drehbohranlageneinheiten, Druckregelgeräten und Zusatzmaschinen besteht.
Verpackung und Lagerung
Nach der Prüfung werden die Gussteile so verpackt, dass sie beim Transport nicht beschädigt werden. Häufig werden die Gussteile zudem mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung versehen, um sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Sie müssen trocken und hitzebeständig sein, um die Qualität nicht zu beeinträchtigen und Oxidation zu vermeiden.
Lieferung
Nach der Prüfung und Qualitätsfreigabe werden die Gussteile sicher verpackt und weltweit exportiert. Um den Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, wird jeder Bestellung eine umfangreiche Dokumentation beigefügt, die Zertifikate und Prüfbescheinigungen umfasst.