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Vorbeschichtete Harzsandgussteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Material
• Aluminiumlegierungen: Aluminiumgussteile sind leicht und dennoch hochfest und eignen sich ideal für Struktur- und Motorteile, bei denen eine Gewichtsreduzierung ohne Schwächung entscheidend ist.
• Titanlegierungen: Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses wird Titan auch in Hochleistungskomponenten der Luftfahrt wie Fahrwerken und Triebwerksteilen verwendet.
• Superlegierungen auf Nickelbasis: Da sie sowohl eine hohe Hitze- als auch Verschleißfestigkeit aufweisen, eignen sie sich für den Einsatz in Düsen, Turbinenschaufeln und anderen Teilen, die anfällig für hohe Temperaturen sind.
• Edelstahl: Wird für Komponenten verwendet, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern, insbesondere für kritische Teile wie Befestigungselemente und Armaturen.
Technische Daten
• Gewichtsbereich: Das Gussteilspektrum reicht von leichten, kleinen Komponenten bis hin zu großen, komplexen Teilen mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm.
• Maßgenauigkeit: Enge Toleranzen, im Allgemeinen im Bereich von ±0,5 mm, die eine einwandfreie Passung der Baugruppen ermöglichen.
• Oberflächenbeschaffenheit: Wird im Stadium der Vorbeschichtung erreicht, wodurch eine glattere Oberfläche entsteht, die eine zweite Bearbeitungsoperation überflüssig macht oder überflüssig macht.
• Mechanische Eigenschaften: Die Gussteile weisen eine verbesserte Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit sowie Ermüdungsbeständigkeit auf, die für die Aufrechterhaltung der Funktionalität bei hohen Fluglasten unerlässlich ist.
Produktionsprozesse
1. Mustererstellung: Das Muster wird sorgfältig aus dem Komponentendesign entweder im 3D-Druck oder mit herkömmlichen Methoden mit großer Liebe zum Detail hergestellt.
2. Vorbeschichtung: Die Muster werden mit einer dünnen Schicht aus einer Mischung aus Sand und Harz vorbeschichtet. Diese Schicht bildet eine haltbare Hülle, die selbst kleinste Details perfekt bewahrt.
3. Formen: Anschließend wird das Modell metallgussfest in eine Stampfsandform gepackt.
4. Aushärtung: Das Material wird erhitzt, um das Harz zu verfestigen, was für Stabilität beim Gießen sowie eine verbesserte Oberflächenqualität sorgt.
5. Metallgießen: Das Metall wird geschmolzen und in eine Form gegossen, die alle winzigen Details des Musters ausfüllt.
6. Abkühlen und Entformen: Nach dem Abkühlen wird die Form entfernt, wodurch ein Guss entsteht.
7. Fertigstellung: Der entgratete und gereinigte Guss wird nach Bedarf bearbeitet, um die vorgegebenen Anforderungen zu erfüllen.
Qualitätsprüfung und Inspektion
• Visuelle und dimensionale Prüfung: Strenge Prüfung sowohl der Abmessungen als auch der Oberflächenfehler.
• Materialprüfung: Die Gussteile werden hinsichtlich Zugfestigkeit, Härte und Ermüdung geprüft, um den hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gerecht zu werden.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Mithilfe von Ultraschall und Röntgenstrahlen wird außerdem festgestellt, ob Defekte an der Innenfläche die Funktionalität beeinträchtigen können.
• Konformitätsprüfungen: Die Konformität wird bei allen Produkten im Hinblick auf die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt bewertet.
Hauptmerkmale
• Präzision und Detailgenauigkeit: Geeignet für komplexe Geometrien, sodass Sie hochdetaillierte Teile ohne komplizierte Werkzeuge herstellen können.
• Hohe Leistung: Die Gussteile verfügen über solide mechanische Eigenschaften, die den strengen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt mit hoher Hitze-, Druck- und Abriebfestigkeit gerecht werden.
• Gewichtsreduktion: Leichte Materialien wie Aluminium- und Titanlegierungen sorgen für ein geringeres Gesamtgewicht und verbessern so die Kraftstoffeffizienz und Leistung.
• Korrosionsbeständigkeit: Die Materialien werden aufgrund ihrer Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, was für Teile, die unterschiedlichen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung ist.
• Kosteneffizienz: Reduziert die Fertigungskosten, da keine Nachbearbeitung mehr erforderlich ist und auch Zeit gespart wird.
Industrielle Anwendungen
• Flugzeugmotoren: Spezielle Hochleistungsteile bestehend aus Hitzeschilden, Gehäusen und Schaufelturbinen.
• Fahrwerk: Strukturbauteile, die neben hoher Dauerfestigkeit auch eine hohe Widerstandsfähigkeit aufweisen.
• Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt: Armaturen, Halterungen und Gehäuse für Flugzeuge und Raumfahrzeuge.
• Flugsteuerungssysteme: Funktionen, die den sicheren Betrieb von Flugeinheiten ermöglichen.
• Weltraumforschung: Teile für Raumfahrzeuge und Satelliten müssen hohen Drücken und extremen Temperaturen standhalten.
Verpackung und Lagerung
Jedes Gussteil wird gründlich gereinigt, geprüft und in Material verpackt, das es vor Beschädigungen bei der Handhabung und beim Transport schützt. Die Teile werden in einem Zustand gelagert, der weder Oxidation noch Qualitätsverluste verursacht.
Lieferung
Nach der abschließenden Qualitätskontrolle werden die Gussteile dicht verpackt und weltweit exportiert. Eine vollständige Versanddokumentation mit Konformitäts- und Prüfzertifikaten wird bereitgestellt.