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Druckgussteile aus Kupferlegierungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Material
• Messing (Kupfer-Zink-Legierung): Die Messinglegierung wird auch häufig in der Lebensmittelindustrie und in Lebensmittelmaschinen verwendet, da sie eine hohe Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Die Legierung wird auch häufig in Armaturen, Verbindungsstücken und Ventilen verwendet.
• Bronze (Kupfer-Zinn-Legierung): Bronze ist extrem langlebig und äußerst widerstandsfähig und wird auch häufig in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung verwendet, deren Komponenten wie andere Bauteile mit Feuchtigkeit in Berührung kommen.
• Kupfer-Nickel-Legierungen: Die Kupfer-Nickel-Legierung ist in korrosiven Umgebungen, insbesondere in Meeres- oder Salzumgebungen, äußerst korrosionsbeständig und eignet sich daher für Lebensmittel sowie Getränke mit hohen Hygieneanforderungen.
Technische Daten
• Maßgenauigkeit: Die Gussteile aus Kupferlegierungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden mit großer Präzision gegossen, um korrekt in Geräte und Maschinen zu passen. Dies trägt zur Reduzierung von Ausfallzeiten und zur Maximierung der Produktion bei.
• Thermische und elektrische Leitfähigkeit: Die Kupferlegierung ist sehr leitfähig und eignet sich hervorragend für die Wärmeregulierung in Küchengeräten sowie Kühlschränken. Die Anwendung eignet sich ideal für Geräte mit präziser Wärmeregulierung.
• Korrosionsbeständigkeit: Das Material wurde ausgewählt, weil es wasserbeständig, chemikalienbeständig sowie beständig gegen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion übliche Chemikalien und Säuren ist.
• Mechanische Eigenschaften: Die hohe Haltbarkeit und Festigkeit von Kupferlegierungen sind ideal bei häufig auftretenden mechanischen Belastungen, beispielsweise in Förderanlagen, Getrieben sowie Pumpen.
Produktionsprozesse
1. Druckguss: Dabei wird geschmolzene Kupferlegierung unter hohem Druck in eine Präzisionsform gepresst. Durch das Verfahren werden komplexe Formen sowie enge Toleranzen erreicht, die bei Maschinen zur Lebensmittelzubereitung üblich sind.
2. Abkühlung und Verfestigung: Die Legierung härtet schnell aus, wobei die Form und Haltbarkeit des Druckgussteils beim Erstarren erhalten bleibt.
3. Bearbeitung und Endbearbeitung: Nach dem Gießen werden die Teile bearbeitet, wobei auf Passung und Oberfläche größter Wert gelegt wird. Oberflächenbehandlungen wie Beschichten oder Polieren werden ebenfalls durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und Hygiene zu verbessern.
4. Montage und Prüfung: Die Gussteile werden zu Baugruppen für massive Maschinen oder Geräte verarbeitet, bevor sie gemäß den industriellen Anforderungen einer gründlichen Funktions- und Qualitätsprüfung unterzogen werden.
Qualitätsprüfung und Inspektion
• Maßprüfung: Alle Teile werden einer umfassenden Maßprüfung unterzogen, um optimal in die Anwendung zu passen und die Möglichkeit betrieblicher Herausforderungen so gering wie möglich zu halten.
• Korrosionsprüfung: Die Teile werden Salzsprühtests und anderen beschleunigten Korrosionsmethoden unterzogen, um ihre Widerstandsfähigkeit in rauen Umgebungen der Lebensmittelverarbeitung zu bestätigen.
• Thermische Prüfung: Die Komponenten werden darauf getestet, ob sie großer Hitze standhalten können, ohne sich zu verformen oder funktionsunfähig zu werden, um sowohl beim Erhitzen von Lebensmitteln als auch beim Kühlen effizient zu funktionieren.
• Oberflächenqualitätstest: Um festzustellen, ob Mängel oder Rückstände vorliegen, die sowohl die Hygiene als auch die Funktionalität beeinträchtigen können, werden entsprechende Sichtprüfungen durchgeführt.
Hauptmerkmale
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung ist beständig gegen Angriffe von Wasser, Säuren und ätzenden Chemikalien und wird daher in der aggressiven Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt.
• Verbesserte Haltbarkeit: Die hohe Beständigkeit dieser Materialien ermöglicht den Dauerbetrieb der Teile unter anspruchsvollen Bedingungen der Lebensmittelverarbeitung.
• Temperaturstabilität: Die Strukturstabilität von Kupferlegierungen bei hohen Temperaturschwankungen ist sowohl in der Lebensmittelproduktion als auch in Kühlgeräten von entscheidender Bedeutung.
• Hygienische Eigenschaften: Die glatte, porenfreie Oberfläche von Kupferlegierungen verhindert die Bildung von Bakterien und eignet sich daher für den Einsatz in Maschinen und Anlagen zur Lebensmittel- und Getränkeherstellung, bei denen Hygiene eine entscheidende Rolle spielt.
Industrielle Anwendungen
• Lebensmittelverarbeitungsgeräte: In den Maschinen zur Lebensmittelzubereitung, zum Verpacken und Aufbewahren von Lebensmitteln werden Gussteile aus Kupferlegierungen verwendet, d. h. Pumpen, Zahnräder und Ventile.
• Getränkeabfüllanlagen: Die Teile sind für Abfüllanlagen von entscheidender Bedeutung, da sie hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern, insbesondere bei solchen, bei denen Flüssigkeiten, Druck und ständige Bewegung zum Einsatz kommen.
• Kälte- und Kühlsysteme: Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupferlegierungen wird auch in Wärmetauschern und Kühlmaschinen eingesetzt, um die effektive Kühlung bei der Lebensmittelkonservierung zu verbessern.
• Verpackungsmaschinen: Die Teile aus Kupfergusslegierungen sind für Verpackungsmaschinen unverzichtbar, da ihr Hochgeschwindigkeitszustand im Betrieb nicht beeinträchtigt wird.
Verpackung und Lagerung
Nach dem Druckgussverfahren werden die Teile in Polstermaterial wie Schaumstoff, Luftpolsterfolie oder Spezialverpackungen verpackt, um sie vor Kratzern und Beschädigungen während des Transports zu schützen. Die Teile werden in trockenen, sauberen Räumen gelagert, damit sie bis zum Versand weder oxidieren noch verunreinigt werden.
Lieferung
Kupferlegierungsgussteile für Lebensmittel und Getränke werden weltweit auf vielfältige Weise exportiert. Eine termingerechte Lieferung wird durch eine Sendungsverfolgung gewährleistet, die Kunden in Echtzeit über den Bestellstatus informiert. Die Verpackung ist zudem witterungsbeständig und schützt den Inhalt vor Beschädigungen.