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Kaltgeschmiedete oder kaltfließgepresste Folio-Flansche
Material
Folio-Flansche bestehen aus harten, abriebfesten Materialien für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Die üblichen Materialien bestehen aus:
• Kohlenstoffstahl: Leistungsstark, kostengünstig und bestens geeignet für den industriellen Einsatz.
• Edelstahl: Sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien, daher am besten für den Einsatz in feuchter oder chemischer Umgebung geeignet.
• Legierter Stahl: Für Anforderungen, die zusätzliche Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit erfordern.
• Duplexstahl: Hochfestes Material, das Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit kombiniert und traditionell in rauen Umgebungen wie Offshore- oder seebezogenen Funktionen eingesetzt wird.
Technische Daten
Um den individuellen Anforderungen einer Anwendung gerecht zu werden, verfügen Folio-Flansche über verschiedene Spezifikationen:
• Außendurchmesser (OD): Geeignete Größe zur Unterstützung verbundener Rohrleitungssysteme.
• Dicke: Variiert je nach mechanischen Belastungsanforderungen und Beanspruchung.
• Bolzenlochmuster: Universell kompatibel für eine große Auswahl an Schrauben und Befestigungselementen.
• Gesichtstyp: Die Fläche kann je nach den Anforderungen an die Systemabdichtung flach, erhaben oder ringförmig sein.
• Druckbewertung: Für verschiedene Drucktoleranzen, typischerweise zwischen geringer und maximaler Druckausnutzung.
Produktionsprozesse
Kaltschmieden und Kaltfließpressen sind hochpräzise Fertigungstechnologien, die häufig bei der Herstellung von Folienflanschen eingesetzt werden, die die Materialform erhalten und beibehalten:
1. Kaltschmieden: Bezieht sich auf die Materialumformung bei Raumtemperatur unter Verwendung von Druckkräften, die die verstärkenden mechanischen Eigenschaften des Flansches verbessern.
2. Kaltfließpressen: Das Material wird unter Druck durch eine Matrize gepresst, die dem Flansch die Form gibt und gleichzeitig den Materialverlust reduziert. Das Verfahren sorgt für gleichmäßige Abmessungen und hohe strukturelle Stabilität. Auf die geformten Flansche können weitere Bearbeitungsschritte folgen, wie die Bearbeitung von Schraubenlöchern und die Oberflächenbearbeitung für eine verbesserte Dichtwirkung.
Qualitätsprüfung und Inspektion
Die Qualitätssicherung ist Bestandteil der Kaltschmiede- oder Kaltfließpress-Herstellung von Folienflanschen. Die umfassenden Prüfungen und Tests umfassen:
• Maßprüfungen: Stellen Sie sicher, dass die Flansche präzise gemäß den Spezifikationen hergestellt und hinsichtlich Durchmesser, Dicke und Muster der Bolzenlöcher genau gemessen wurden.
• Materialintegritätstests: Prüfung der Materialeigenschaften mittels Härte- und Zugversuch, um sicherzustellen, dass der Flansch den Betriebsbelastungen standhält.
• Oberflächeninspektion: Auf das Freisein von Defekten, Fehlern und Rissen auf der Oberfläche, die die Funktionalität beeinträchtigen können.
• Drucktests: Durch Tests unter simulierten Druckniveaus wird versucht, die Belastbarkeit und Dichtfähigkeit des Flansches zu testen.
Hauptmerkmale
• Verbesserte Stärke: Durch das Kaltfließpressen und Kaltschmieden wird die mechanische Festigkeit des Flansches erheblich verbessert, was ihn ideal für Umgebungen mit extremer Belastung macht.
• Korrosionsbeständigkeit: Duplexstahl und Edelstahl sind dauerhaft beständig gegen chemische Korrosion und Rost.
• Präzise Passform: Die sorgfältig gefertigten Flansche ermöglichen eine perfekte Anpassung der Anschlussstücke, was zu einer sicheren Abdichtung und einem leckagefreien Betrieb führt.
• Kosteneffizienz: Kaltgeschmiedete und kaltfließgepresste Flansche sind kostengünstig, da die Materialien effektiv verarbeitet werden und die Herstellung ein energiesparender Prozess ist.
Industrielle Anwendungen
Kaltgeschmiedete und kaltfließgepresste Folienflansche finden vielfältige industrielle Anwendungsmöglichkeiten zur Herstellung harter, belastbarer Verbindungen in Maschinen und Rohrleitungen:
• Öl und Gas: Unverzichtbar für Offshore-Bohrinseln, Pipelines und andere Drucksysteme.
• Chemische Verarbeitung: Wird in Systemen verwendet, bei denen Korrosionsschutz und Abdichtung von größter Bedeutung sind.
• Stromerzeugung: Wird in Kühlsystemen, Turbinen und Reaktoren eingesetzt, bei denen stärkere, belastbare Verbindungen erforderlich sind.
• Wasseraufbereitung und -verteilung: Wird in industriellen Wassersystemen und Wasserleitungen zur Eindämmung sicherer Flüssigkeiten verwendet.
Verpackung und Lagerung
Folio-Flansche sollten gut verpackt werden, damit sie auf dem Transport nicht beschädigt werden. Normalerweise werden sie in Schutzhüllen oder -koffern gesichert, damit sie nicht zerkratzt, verbeult oder korrodiert werden. Eine trockene, hygienische Lagerung ist erforderlich, damit die Materialeigenschaften erhalten bleiben und nicht rosten.
Lieferung
Der Versand erfolgt je nach Zielort und Bestellmenge auf verschiedene Arten, zum Beispiel per Schiff, Flugzeug oder auf dem Landweg. Alle Sendungen werden für eine pünktliche Zustellung verfolgt und so verpackt, dass sie den Transport problemlos überstehen.